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“小陈，你这是低规范整改，给你一个‘黄牌’提示。”3月20日，扬子石化芳烃厂共用工程车间书记王志喜在设备区巡查时，发现一名操作工没有依照5S要求将胶皮管盘紧，所以，当即上前提示并发出了一张“黄牌”。这是该厂在设备危险排查中立异施行“红黄绿”牌奖赏赏罚机制的一个缩影。
为进一步提高设备危险排查办理效能，该厂结合扬子石化自主发明的HSE开项体系，立异推广“红黄绿”牌奖赏赏罚机制。该机制将设备现场划分为28个物理网格区，依据工艺、设备、安全、环保、操作、电仪等多专业作业细化为15个方面的日常查看类别。每月由设备负责人对网格长排查危险的履职状况做评比，依据查看成果发放“红黄绿”牌。
“红牌”查核。车间帮扶，倒逼全方面提高。依据各网格的整体打分，位列末位网格长三名，予以“红牌”，在车间展板实时发布，并由该三级网格长地点二级网格的车间负责人进行点对点帮扶，针对查看内容逐项进行“帮扶式”排查。
“黄牌”正告。提示说话，催促专项提高。针对在打分中排名靠后，整体作业劲头缺乏、存在必定“躺平”现象的单个三级网格长，亮“黄牌”警示，二级网格的车间首要负责人要与其进行提示说话，一方面为他们答疑解惑，消除作业中的阻止；另一方面引导其改变消沉观念，重拾作业热心。
“绿牌”嘉奖。典型示范，建立追逐方针。关于体现杰出的三级网格长，以张红榜、月嘉奖的方式给予宣扬与奖赏，将他们建立为全员学习的典型典范。这些看得见、摸得着的鼓励行动，极大地激发了全员投身网格化作业的积极性。
扬子石化芳烃厂共用工程车间施行 “红黄绿” 牌奖赏赏罚机制后，激发了全员参加安全办理的积极性与责任心，我们自动排查危险，成效显著。现在，车间问题整改率到达 98.5%，设备现场的安全办理上的水准也全方面提高。
